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TPM管理中的設備磨耗分在設計、維護上預先設定范圍內的正常設備磨耗和因預期不到的原因引發的異常設備磨耗。我們必須防止的是后者。若為前者，屬折舊或計劃調整的問題，理論上

一、什么是標準作業 生產管理的目的是為確保品質、成本、交期與作業者的安全，制造出顧客滿意的產品和服務。 （1）品質（Q）--滿足顧客要求的品質（協議認定PPM范圍內的品質）

現將“浪費”定位為問題點應改善事項，“消除浪費”定位為解決問題點或改善活動，為了解決現場改善的問題，可以將所學習的 IE、QC、VE 等方法運用在消除浪費上...

什么是數字化六西格瑪（Digtal Six Sigma）？數字化六西格瑪是一系列信息技術（如統計軟件包、電子數據表、知識工具等）的系統性應用，以企業的戰略目標為指導，貫穿于企業流程設計

TPM的三種設備維護模式幾乎一半的維修活動屬于“響應性維護”，而此類維修成本比預測型維護高近10倍。其中，25%的維修活動屬于預防型維護，而此類成本比預測型維護高5倍。

TPM的八大支柱：1、自主保全 2、計劃保全 3、前期管理 4、個別改善...

精益工廠布局改善過程： 1、雙U型線布局；2、培訓員工操作規程，其中一臺設備改造保證線平衡。3、明確工位及作業標準。4、制定關鍵質量控制點。5、改變計劃模式。

無論在精益生產還是日常工作都非常有用的一組小工具，5W1H、ECRS和PDCA。

目前，全球經濟不景氣、中國經濟增速放緩，企業生存壓力隨之不斷增大；產業轉型升級，新型行業異軍突起，企業生存空間隨之不斷縮小；人口增長比例下降，人員越來越難招聘，人

設備的六大損失及設備綜合效率（OEE）與六大損失的關系...

顧問老師為該企業量身設置了第一階段的6S管理導入路徑——從“6源”的尋找和改善入手。經過1個多月的努力，公司的預榨車間和過濾車間就取得了良好的效果。

精益生產的目的在于實現效益的最大化，即在最少可能的時間內，以最小可能的資源，生產最少的必要單位，為客戶創造價值；其實現目標為降低消耗，提高效益，消除生產過程中的非