設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness,簡稱OEE）是一臺設備一貫的生產產品的能力，這些產品要符合質量標準，在沒有中斷的情況下按計劃的周期生產，它是時間利用率、設備性能率、合格品率的乘積。 　　每一臺生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE是一種衡量設備總體性能的手段，提示時間去哪了，如何向時間要效益。

　　目前國內的企業特別是制造業，由于受生產方式、人員素質、物流、設備維護保養、加工工藝等多種因素的影響，看似運轉正常的設備并沒有發揮出最大的產能。隨著企業的發展和不斷壯大，這個問題越趨嚴重，浪費也越來越大，無形中給企業造成巨大損失，為了較好的解決這一問題，國際制造業提出了設備綜合效率OEE的概念。

　　OEE的第一次應用可以追溯到1960年．將它用于TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法．通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性．從而持續、快速地改善制造工藝水平。

　　某企業通過推行精益生產并擁有國際先進的自動化生產線后，使生產效率得到大幅度提升。但目前有些設備的OEE也僅為60%，改善空間巨大。因此，對重點設備進行設備綜合效率OEE的計算和改善，首先能較好的分析設備的6大損失，從而降低成本；其次收集生產線的實時數據，以便建立生產監控管理系統；第三能分析設備的有效利用情況，從而挖掘設備的最大潛能。