精益工廠布局規(guī)劃的目的就是為了讓在生產(chǎn)的過程中減小浪費，打造一個流暢化、一個流、同期化生產(chǎn)環(huán)境，使企業(yè)擁有一個能夠暴露問題的生產(chǎn)系統(tǒng)。具體步驟如下：

　　1、基本狀況把握：了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場預(yù)測分析。

　　2、解讀企業(yè)文化：解讀企業(yè)文化，調(diào)閱企業(yè)視覺形象識別文件等文件。

　　3、價值流分析：進(jìn)行工廠價值流分析（信息流、物流、工藝流程）。對工廠進(jìn)行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現(xiàn)狀的布局，了解了布局之后就可以做價值流分析，繪制現(xiàn)狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，了解原廠布局的缺陷，工廠未來的發(fā)展方向，從而最終確定改善目標(biāo)及改善方向。

　　4、產(chǎn)能規(guī)劃：了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，平衡設(shè)備和人員能力。了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產(chǎn)品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子里生產(chǎn)的產(chǎn)品成功的銷售出去。再次，分析標(biāo)準(zhǔn)的工時，保證生產(chǎn)線，生產(chǎn)工位布局的合理性。

　　5. 物流的規(guī)劃：無論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局，必然需要考慮物流對布局的要求，因此，在布局過程中考慮如何有效設(shè)計物流系統(tǒng)顯得尤為重要。物流系統(tǒng)是由運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工和物流信息等環(huán)節(jié)組成的。物流的效益并不是它們的效益簡單相加的結(jié)果，它們是相互影響、相互制約的，是統(tǒng)一的物流體系鎖鏈中的一環(huán)。

　　6、確定主體布局規(guī)劃：從廠房、班組和產(chǎn)線每一個角落逐步進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規(guī)劃好等，生產(chǎn)線規(guī)劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產(chǎn)能等等。

　　7、規(guī)劃設(shè)計說明： 提供和布局規(guī)劃設(shè)計總攬圖、設(shè)備統(tǒng)計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，并說明出布局規(guī)劃的穩(wěn)定性和產(chǎn)能的延伸及未來的可變化性。

　　8、模擬和改善：采用軟件、紙板模擬、沙盤模擬、搬運測試等方式，呈現(xiàn)最終布局，模擬機器設(shè)備在工廠內(nèi)做物流、搬運測試，發(fā)現(xiàn)不合理的地方，不斷完善布局規(guī)劃設(shè)計內(nèi)容。

　　9、規(guī)劃執(zhí)行訓(xùn)練：工廠搬遷，根據(jù)規(guī)劃實施訓(xùn)練和說明，確保方案的落實和執(zhí)行。

　　10、搬遷后跟進(jìn)：工廠投產(chǎn)順利后，對規(guī)劃進(jìn)行跟進(jìn)和回訪，了解不完善點，提出改善建議。

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