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　　所謂精益生產(chǎn)，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)方式管理，是一種以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應(yīng)速度。其特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值。在企業(yè)化生產(chǎn)模式中，要想做到以上幾點，必須做到每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的因素及崗位，結(jié)合博革咨詢輔導(dǎo)企業(yè)多年的經(jīng)驗總結(jié)以下幾點。

　　一、是鼓勵員工從本職工作入手，引進新技術(shù)、新方法，提高工作效能。

　　“企業(yè)家大業(yè)大，只要人人為精細管理多用心一點，多盡一份責(zé)任，不斷開動腦筋，就一定能夠淘到金。”秘訣就在于科學(xué)考核，鼓勵員工“跳起來摘桃子”。

　　有這么個例子，《減少0.01毫米增效600萬元》。

　　一絲等于0.01毫米，一絲的厚度肉眼無法分辨。然而某石化乙烯系統(tǒng)包裝車間的職工卻為了這“一絲之差”費盡了心思。據(jù)了解，過去，乙烯顆粒料包裝所用外膜厚度全部為18絲，這是行業(yè)的多年慣例。然而該石化的工人們卻感到這里面蘊藏著降本潛力，經(jīng)過無數(shù)次試驗，發(fā)現(xiàn)只要控制好熱合溫度，將外包裝膜厚度減小一絲，同樣可以保證包裝質(zhì)量，最終將包裝膜厚度由原來的18絲減為17絲。

　　“一絲之差”能帶來多大效益？該石化工人粗算了一筆賬：乙烯每年有近百萬噸塑料需要包裝外運，若以包裝膜市場價每噸2萬元計算，厚度減薄一絲，一噸可節(jié)省成本1200元左右，以每年所需5000噸包裝膜計算，一年就可以降低成本約600萬元。

　　二、是要求員工人人提高責(zé)任心，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　精益生產(chǎn)概括起來就是8個字：消除浪費，創(chuàng)造價值！概括的說，就是只要有浪費的地方，就可以進行精益生產(chǎn)的改善！

　　在精細化管理體系里，我們通常將浪費分為7類，其中有一種就是加工的浪費。所謂的加工的浪費就是指在制造過程中，為了達到作業(yè)的目的，有一些加工程序若是仔細地加以檢查，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費等著你去改善。

　　常州某制藥廠，由于管理模式較為粗放，許多工人養(yǎng)成了一些不良的習(xí)慣，操作工也是大手大腳，落到地上的藥也不清理，直接用生消水沖到地溝了事；水龍頭隨手開關(guān)，從來不檢查是否關(guān)嚴(yán)。這樣的習(xí)慣造成了很大的浪費，使產(chǎn)品成本無形中增加了許多。我們來算一筆賬，每噸產(chǎn)品每個崗位平均少撒1公斤藥，少沖一次地，生產(chǎn)線共有5個工組，每年按1000噸產(chǎn)品計算，那每年就可節(jié)約5噸產(chǎn)品，上百噸水，工業(yè)產(chǎn)值可增加十幾萬元。

　　正如在企業(yè)工作多年的老員工感慨說：“過去我們管理比較粗放，不少效益點被跑、冒、滴、漏掩蓋，即使有寶也看不見。實施精細化管理以來，不少效益增長點破土而出。”

　　三、是制定管理指標(biāo)，督促員工學(xué)算帳，會算帳。

　　公司在精細化管理的一盤棋下一定要讓員工知道精細化管理和算賬經(jīng)營是支撐公司利潤實現(xiàn)的重要條件。要指導(dǎo)員工自己精細化管理，要給員工必要的培訓(xùn)，讓他們知道什么是精細化管理，怎樣算賬經(jīng)營，使精細化管理和算賬經(jīng)營成為上至高管、下至一般員工的自覺意識并達到最佳效果。