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　　精益生產管理有什么作用？“完美”是精益生產管理不懈追求的目標，即持續不斷地改進生產，消除廢品，降低庫存，降低成本和使產品品種多樣化。追求完美是無止境的，這就要求企業永遠致力于改進和不斷進步。

　　1、降低庫存

　　精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。

　　在精益生產方式里，庫存是浪費，是不該被保有的，而我們認為庫存造成的損失，可以分為以下三大類：

　?。?）表面損失

　　◆ 產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作。

　　◆ 占用過多倉庫場地及場地建設的浪費。

　　◆ 保管費用。

　?。?）潛在損失

　　◆ 占用流動資金，降低資金周轉率。

　　◆ 需要額外承擔資金利息。

　　◆ 市場變動時有銷售不出去的風險。

　　◆ 在庫物品劣化變質的風險。

　?。?）意識方面的損失

　　掩蓋問題，造成假象。當庫存的水位高漲時，管理者就感受不到問題的嚴重性而失去了改善的機會。正因為這么多損失，所以精益生產管理才強調降低庫存，以零庫存為目標。

　　2、關注流程，提高總體效益

　　什么樣的流程就產生什么樣的績效。在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。

　　精益生產流程管理如下：企業的工作流程可以分為三種類型：增值的工作，即顧客愿意為此多付錢的工作；非增值的工作，不為顧客創造價值，但為了增值的工作得以完成，它是不可缺少的；浪費，即既不增值也無助于增值的工作。

　　3、建立無間斷流程以快速應變

　　建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

　　4、消除八大浪費

　　企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。

　　精益生產管理就是消除這八大浪費的專家！在所有浪費之中，物流是關鍵，從削減庫存著手，是精益生產的典型做法。

　　5、全過程的高質量，一次做對

　　質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。在精益生產管理中，它要求低庫存和無間斷流程。

　　6、標準化與工作創新

　　在世界各地的工廠，你會看到同樣的流程，同樣的人力配置，同樣零部件在統一規劃的平臺上生產。這種高度重復性，保證了最佳的經驗可以傳承下去，可以使生產達到同樣的高效率，企業的體質是一個對內外市場快速響應的優秀體質。這也是精益企業多年來穩定迅速健康成長的秘訣之一。

　　7、滿足顧客需要

　　在精益生產管理中，滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。

　　8、精益供應鏈

　　精益供應鏈是將從產品設計到顧客得到產品，整個過程所必需的步驟和合作伙伴整合起來，快速響應顧客多變的需求，其核心是減少、消除企業中的浪費，用盡可能少的資源最大程度地滿足客戶需求。

　　9、尊重員工，給員工授權

　　尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。所以說，精益的企業雇傭的是“一整個人”，不精益的企業只雇傭了員工的“一雙手”。

　　10、團隊工作

　　在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老板和領導是不行的，一定要有自己強有力的團隊。

　　總結：精益生產管理給企業帶來了很大的變化，也給企業帶來了一定的經濟效益，面對這樣的管理方式，企業不能不重視，只有運用到自己的企業中，才能為自己的企業獲得一定的效益，才能解決企業存在的問題。