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　　如何有效的控制采購成本？ 博革精益生產專家介紹：制造業材料成本占成本總額的絕大部分的比例，高的占到70%～80%，低的也接近40%～50%，可以說企業成本控制的重點和源頭都是從采購成本開始的。

　　有研究表明，某些行業采購成本降低1%，利潤就會上升10%甚至更高。據相關報道，飛利浦和德力電器的財務數據顯示：1%的采購成本下降，使兩個公司的利潤分別增加7.5%和16.5%。

　　采購成本占總成本的比率越大，降低采購成本對利潤的貢獻就越大。因此在有經驗的管理者看來，采購部門不僅僅是發生成本的部門，更是企業利潤來源的中心，做好采購成本控制對企業意義重大。具體來說有以下幾個方面：

　　1. 采購物料成本占生產總成本的比例較大的企業，若物料或設備無法以合理的價格獲得，則直接影響到企業的經營：若采購價格過高，則產品成本也高，影響到產品的銷售和利潤；若采購價格過低，則很可能采購的物料品質很差，影響到產品的品質，從而使產品不具備市場競爭力。

　　2. 采購周轉率高，可提高資金的周轉率。合理的采購數量與適當的采購時機，既能避免生產車間停工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓與占用。

　　3. 采購部門可在搜集市場情報時，提供新的物料以代替舊物料，以達到提高品質，降低成本之目的。

　　采購成本控制體系的建立應從采購部門的組織結構、采購方式與流程、供應商管理以及采購部門的績效考核幾個方面全面著手，統籌規劃。

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　　采購方式

　　就制造類企業采購來說，降低成本的方法有很多，歸納起來主要有以下六種：

　　1.價值分析法與價值工程法。即通常所說的VA與VE法：適用于新產品：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。

　　價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。詢價、談判法。談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。

　　談判并不只限于價格方面，也適用于某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%～5%。

　　2. 早期供應商參與ESI:在產品設計初期，選擇伙伴關系的供應商參與新產品開發小組。

　　通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，及早調整戰略，借助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。

　　3. 杠桿采購：避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，從而增加議價空間的方式。

　　4. 價格與成本分析：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。

　　如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。

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　　企業選擇采購成本策略所需考慮的因素

　　以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現實企業實踐中，擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項因素。

　　1. 所采購產品或服務的型態。所采購產品或服務的型態，是屬于一次性的采購，或者是持續性的采購。

　　這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高于一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。

　　2. 年需求量與年采購總額。年需求量與年采購額各為多少，這關系到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。

　　3. 與供應商之間的關系。賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持伙伴關系，進而結為策略聯盟，對成本的分享方式不同。

　　如果與供應商的關系一般，則肯定不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此合作時，才有辦法做到。

　　4. 產品所處的生命周期階段。采購量與產品的生命周期所處的階段有直接的關系，產品有導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。

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　　采購流程

　　在以上的物質采購流程圖中，幾乎每個環節都直接關系到了采購成本，其中比較重要的環節有四個：首先是制訂訂貨清單時要比對庫存，在倉庫已有庫存的情況下重復采購勢必增加資金占用，同時也增加了物料的自然耗費；

　　其次是制訂合理的物料采購目標成本，使實際成本和目標成本不會偏差過大；

　　然后是詢價比價，在綜合考慮材料質量和交期的情況下，貨比三家盡量選擇價格低的供應商；

　　最后是到貨時的質檢，把好質量這一關。就避免了因材料質量原因而造成的返修、報廢、違約索賠等潛在成本的支出。

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　　供應商管理

　　對供應商的選擇必須在產品簽訂合同之前，對對方進行必要的信譽調查。其主要內容：

　　一是企業的規模，企業的性質是否與工商管理登記注冊相符及營業執照經營范圍一致；

　　二是是否有相應的資質證書和生產經營許可證；

　　三是履約能力，技術、質量的保證是否能滿足產品質量與進度要求，以及售后服務技術能力。調查合格后的供應商，才能準入簽訂采購合同。

　　供應商等級評定與分類。采購中心對供應商的管理主要包括以下幾個方面：

　　（1）供應商的分類評級。依據供應商資質證明，以及以往供應材料質量優劣和交期等情況劃分為一級供應商和二級供應商，為以后采購決策提供依據。

　　（2）按原材料、元器件種類分類，確保各類物料缺貨時能快速的聯系上相應的供應商。

　　（3）供應商交期管理。如果供應商的交貨經常延誤，勢必會給生產經營帶來一系列的連鎖影響。