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　　“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：

　　（1）“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products多品種混流生產(chǎn)）

　　將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”.

　　（2）“零”庫存（Inventory消減庫存）

　　將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。

　　（3）“零”浪費(fèi)（Cost全面成本控制）

　　消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

　　（4）“零”不良（Quality高品質(zhì)）

　　不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

　　（5）“零”故障（Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）

　　消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。

　　（6）“零”停滯（Delivery快速反應(yīng)、短交期）

　　最大限度地壓縮前置時(shí)間（Lead time）。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

　　（7）“零”災(zāi)害（Safety安全第一）

　　將精益生產(chǎn)管理工具運(yùn)用自如，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可視化管理。一旦出現(xiàn)異常可在第一時(shí)間通知相關(guān)人員并采取措施解除問題。