精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和持續(xù)改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)是當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益管理會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。

　　精益管理的特點是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而提高企業(yè)適應(yīng)瞬息萬變的市場的能力。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS。

　　TPS的核心是追求消滅一切“浪費”，以客戶拉動和JIT方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成對市場變化快速反應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。精益工廠的TPS豐田生產(chǎn)體系是如何進(jìn)行的？

　　首先，精益工廠必須運作穩(wěn)定、工作規(guī)范，實施全面設(shè)備維護(hù)TPM，具備可靠的產(chǎn)品與工藝，并且和外部供應(yīng)商整合。其主要內(nèi)容有：按JIT準(zhǔn)時化哲理管理生產(chǎn)，即正確的零件、正確的時間和數(shù)量；創(chuàng)建無間斷的單件流，即以拉式生產(chǎn)的方式，實現(xiàn)多品種混合均衡生產(chǎn)。

　　此外，要讓問題暴露出來，實施安東系統(tǒng)，自動糾正錯誤或自動預(yù)警，員工管理多個機(jī)器，現(xiàn)場做到可視化。同時，培養(yǎng)多技能員工，使員工主動參與管理，不斷改善工作。最終目的是高質(zhì)量、低成本、快速滿足客戶需求。