關(guān)于什么是TPM管理，不同的國家、不同地區(qū)、不同企業(yè)、不同的推進(jìn)人員，有各自的理解。但TPM概念的基本點(diǎn)是不變的，從TPM管理的演變到現(xiàn)代TPM管理活動，可更好理解什么是TPM管理。

　　今天的TPM管理是當(dāng)設(shè)備管理從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后，日本吸收了歐美的理論研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合其本國豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，建立起來的富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度。

　　TPM管理包含的內(nèi)容

　　TPM的基礎(chǔ)和精華是開展 “5S”（整理、整頓、清掃、清潔、保養(yǎng)的簡稱）活動；開展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理方法是TPM管理的重要內(nèi)容；

　　TPM的兩大支柱是維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動協(xié)同配合。TPM是一種全員參與的管理活動。

　　TPM管理的指導(dǎo)思想

　　TPM管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即全員、全系統(tǒng)、全效率。這三者之間的關(guān)系可以理解為，全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。

　　設(shè)備TPM管理主要內(nèi)容是以設(shè)備總效率最高為追求的目標(biāo)，對設(shè)備整個(gè)壽命周期負(fù)責(zé)，建立起相應(yīng)的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，強(qiáng)調(diào)各部門（設(shè)備規(guī)劃、采購、維修、更新改造部門）積極參與，形成全員設(shè)備維護(hù)；加強(qiáng)生產(chǎn)維修統(tǒng)一的觀念，注意思想教育，開展小組自覺活動推進(jìn)生產(chǎn)維修工作。TPM強(qiáng)調(diào)可操作性，從實(shí)踐角度考慮問題，對設(shè)備管理工作給予指導(dǎo)和支持。

　　TPM管理的指導(dǎo)思想--全員

　　當(dāng)代企業(yè)管理的普通理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃。研究。設(shè)計(jì)。制造。使用。維修。供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

　　TPM管理的指導(dǎo)思想--全系統(tǒng)

　　TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。

　　TPM管理的指導(dǎo)思想--全效率

　　全效率又稱設(shè)備綜合效率oEE（OveralIEquiP—mentEfficiency），設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是由凈開動率與速度開動率相乘而得，設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。從實(shí)施過程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障。安裝調(diào)整?？辙D(zhuǎn)短暫停機(jī)。速度降低。加工廢品。初期未達(dá)產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。

　　通過了解TPM包含的基本內(nèi)容、理解TPM的指導(dǎo)思想后，關(guān)于什么是TPM管理的問題即便不同應(yīng)用的環(huán)境場景也可以有更加深入的刨析，這有利于TPM管理活動的開展和應(yīng)用。