在市場瞬息萬變的今天，精益生產采用靈活的生產組織形式，根據市場需求的變化，及時、快速地調整生產，依靠嚴密細致的管理，通過徹底排除浪費，防止過量生產來實現企業的利潤目標。為實現這一基本目的，精益生產必須能很好地實現以下三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。

　　一、零庫存

　　一個充滿庫存的生產系統，會掩蓋系統中存在的各種問題。例如，設備故障造成停機，工作質量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產脫節等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。

　　表面上看，生產仍在平衡進行，實際上整個生產系統可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產系統存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。因此，庫存是萬惡之源，是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明，并提出向零庫存進軍的口號。所以，零庫存就成為精益生產追求的主要目標之一。

　　二、高柔性

　　高柔性是指企業的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，以提高企業的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產必須以高柔性為目標，實現高柔性與高生產率的統一。為實現柔性和生產率的統一，精益生產必須在組織、勞動力、設備三方面表現出較高的柔性。

　　（1）組織柔性：在精益生產中，決策權力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎的靜態結構，而是采用以項目小組為基礎的動態組織結構。

　　（2）勞動力柔性：市場需求波動時，要求勞動力也作相應調整。精益生產的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發生變化時，可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。

　　（3）設備柔性：與剛性自動化的工序分散、固定節拍和流水生產的特征相反，精益生產采用適度的柔性自動化技術，以工序相對集中，沒有固定節拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式，使精益生產在中小批量生產的條件下，接近大量生產方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。

　　三、零缺陷

　　傳統的生產管理很少提出零缺陷的目標，一般企業只提出可允許的不合格百分比和可接受的質量水平。其觀念是：不合格品達到一定數量是不可避免的。而精益生產的目標是消除各種產生不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平，追求零缺陷。

　　高質量來之零缺陷的產品，錯了再改得花費更多的金錢、時間與精力，強調第一次就作對非常重要。每一個人若在自己工作中養成了這種習慣，凡事先做好準備及預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況下就不會有質量問題了。

　　因此，追求產品質量要有預防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立零缺陷質量控制體系。過去一般企業總是對花在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。

　　應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預防費用。因此，應多在缺陷預防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。

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